Nézz körül, és sok olyan termék, amelyet lát és használ, valamilyen fajta felhasználásával készültfeszültségszabályozó rendszer. Bármerre néz, a gabonafélék csomagolásától a vizespalackok címkéjéig vannak olyan anyagok, amelyek a gyártás során a precíz feszültségszabályozástól függenek. A vállalatok világszerte tudják, hogy ezekben a gyártási folyamatokban a megfelelő feszültségszabályozás „make or break” funkció. de miért? Mi az a feszültségszabályozás, és miért olyan fontos a gyártásban?
Mielőtt belemerülnénk a feszültség szabályozásába, először meg kell értenünk, mi a feszültség. A feszültség az anyagra alkalmazott feszültség vagy feszültség, amely hajlamos az anyagot az alkalmazott erő irányába nyújtani. A gyártásban ez általában azzal kezdődik, hogy a folyamat utáni pontja behúzza az anyagot a folyamatba. A feszültséget úgy definiáljuk, mint a henger közepén alkalmazott nyomatékot osztva a hengersugárral. Feszesség = nyomaték/sugár (T=TQ/R). Túl nagy feszítés esetén a nem megfelelő feszítés az anyag megnyúlását és a tekercs alakjának károsodását okozhatja, sőt, ha a feszültség meghaladja az anyag nyírószilárdságát, a tekercs el is törhet. Másrészt a túl alacsony feszültség is károsíthatja a terméket. Az elégtelen feszítés teleszkópos vagy megereszkedett visszatekercselő görgőkhöz vezethet, ami végső soron rossz termékminőséget eredményez.
A feszültségszabályozás megértéséhez meg kell értenünk az úgynevezett "hálózatot". A kifejezés bármely olyan anyagra vonatkozik, amelyet folyamatosan adagolnak egy tekercsből és/vagy tekercsből, mint például papír, műanyag, fólia, filament, textil, kábel vagy fém stb. az anyag által. Ez azt jelenti, hogy a feszesség mérése és fenntartása a kívánt alapértéken történik, lehetővé téve a szalag zökkenőmentes működését a gyártási folyamat során. A feszültséget általában a birodalmi mérési rendszerben (font per lineáris hüvelykben (PLI) vagy a metrikus rendszerben (Newton per centiméterben (N/cm)) mérik.
Megfelelőfeszültségszabályozásúgy lett kialakítva, hogy a szalag precíz feszültsége legyen, így a nyújtás gondosan ellenőrizhető és minimálisra csökkenthető, miközben a feszültség a kívánt szinten marad a folyamat során. A hüvelykujjszabály az, hogy a lehető legkevesebb feszültséggel kell megúszni a kívánt minőségi végterméket. Ha a feszítést nem alkalmazzák pontosan a folyamat során, az gyűrődéshez, szalagszakadáshoz és rossz folyamateredményekhez vezethet, mint például összefonódás (hasítás), regiszter (nyomtatás), inkonzisztens bevonatvastagság (bevonat), hosszváltozások (lap), anyag felkunkorodása közben. laminálás és tekercshibák (teleszkópos, csillagozás stb.), hogy csak néhányat említsünk.
A gyártókra nyomás nehezedik, hogy lépést tartsanak a növekvő kereslettel, és minőségi termékeket állítsanak elő a lehető leghatékonyabban. Ez jobb, nagyobb teljesítményű és jobb minőségű gyártósorok iránti igényhez vezet. Legyen szó átalakításról, hasításról, nyomtatásról, laminálásról vagy egyéb folyamatokról, ezeknek a folyamatoknak van egy közös jellemzője – a megfelelő feszültségszabályozás a különbség a jó minőségű, költséghatékony gyártás és az alacsony minőségű, drága gyártási eltérések, a felesleges hulladék és csalódottság a törött hálók miatt.
A feszültség szabályozásának két fő módja van, kézi vagy automatikus. A kézi vezérléssel a kezelőnek állandó odafigyelésre és jelenlétre van szüksége a sebesség és a nyomaték kezeléséhez és beállításához a folyamat során. Az automatikus vezérléssel a kezelőnek csak a kezdeti beállítás során kell megadnia a bevitelt, mivel a vezérlő gondoskodik a kívánt feszültség fenntartásáról a folyamat során. Így a kezelői interakció és a függőségek csökkennek. Az automatizálási vezérlési termékekben általában kétféle rendszert biztosítanak, a nyílt hurkú és a zárt hurkú vezérlést.
Nyílt hurkú rendszer:
A nyílt hurkú rendszerben három fő elem van: a vezérlő, a nyomatékeszköz (fék, tengelykapcsoló vagy hajtás) és a visszacsatoló érzékelő. A visszacsatoló érzékelők jellemzően az átmérő referencia visszacsatolására összpontosítanak, és a folyamatot az átmérőjellel arányosan szabályozzák. Amikor az érzékelő méri az átmérő változását, és ezt a jelet továbbítja a vezérlőnek, a vezérlő arányosan beállítja a fék, a tengelykapcsoló vagy a hajtás nyomatékát a feszültség fenntartása érdekében.
Zárt hurkú rendszer:
A zárt hurkú rendszer előnye, hogy folyamatosan figyeli és beállítja a szalagfeszességet, hogy a kívánt alapértéken tartsa, ami 96-100%-os pontosságot eredményez. A zárt hurkú rendszernél négy fő elem van: a vezérlő, a nyomatékmérő (fék, tengelykapcsoló vagy hajtás), a feszültségmérő eszköz (egy mérőcella) és a mérőjel. A vezérlő közvetlen anyagmérési visszajelzést kap egy erőmérő cellától vagy lengőkartól. A feszültség változásával elektromos jelet ad, amelyet a vezérlő a beállított feszültséghez képest értelmez. A vezérlő ezután beállítja a nyomatékkimeneti eszköz nyomatékát, hogy fenntartsa a kívánt alapértéket. Ahogy a sebességtartó automatika egy előre beállított sebességen tartja az autót, a zárt hurkú feszültségszabályozó rendszer az előre beállított feszültségen tartja a gördülési feszültséget.
Látható tehát, hogy a feszültségszabályozás világában az „elég jó” gyakran már nem elég jó. A feszültségszabályozás minden magas színvonalú gyártási folyamat lényeges része, amely gyakran megkülönbözteti az „elég jó” kidolgozást a jobb minőségű anyagoktól és a végtermék termelékenységét növelő erőművektől. Az automatikus feszültségszabályozó rendszer hozzáadása kibővíti folyamatának meglévő és jövőbeli lehetőségeit, miközben kulcsfontosságú előnyöket biztosít Önnek, ügyfelei, ügyfeleik és mások számára. A Labirinth feszültség-szabályozó rendszereit úgy tervezték, hogy a meglévő gépeihez bedobható megoldást nyújtsanak, gyors megtérülést biztosítva a befektetésnek. Függetlenül attól, hogy nyílt vagy zárt hurkú rendszerre van szüksége, a Labirinth segít meghatározni ezt, és biztosítja a szükséges termelékenység- és nyereségességnövekedést.
Feladás időpontja: 2023-08-08
